|

|
|
شرکت ناب (بنگاه اقتصادی ناب) – یک سیستم کسب و کار است برای سازماندهی و مديريت فرآيند تکوين محصول، عمليات توليد، تأمينکنندگان و روابط با مشتری. شرکتهای ناب از اصول، روشها و ابزارهای ناب استفاده میکنند تا دقيقاً ارزش مورد نظر مشتری (اعم از کالاها و خدمات) را توليد کنند با کيفيت بالاتر و عيوب کمتر، نیروی انسانی کمتر، فضای کمتر، سرمایه کمتر و زمان کمتری در مقایسه با شرکتهايی که بر اساس اصول سيستم سنتی انبوه کار میکنند.
بسياری از اصول اوليه ناب در واقع توسط هنری فورد ابداع شد. او کسی بود که کل سيستم توليد را تحت عنوان "توليد دارای حرکت"، يکپارچه کرد. پس از جنگ جهانی دوم، شرکت تويوتا موتور، برای حل مشکل محدوديت نيروی انسانی، کمبود نقدينگی و منابع مواد اوليه خود، کوشيد اين اصول را به نحو نوآورانهای اقتباس کند. سيستم توليد تويوتا (TPS) ، که از اين نياز سرچشمه گرفت، نخستين سيستم مديريتی بود که اصول ناب را در کل شرکت به کار برد تا بتواند محصولاتی متنوع را به میزان کم، با عيوبی به مراتب کمتر و هزينهای بس کمتر توليد کند.
اکنون، رهبران در طیف گستردهای از صنايع، مؤسسات غيرانتفاعی، شرکتهای دولتی، مراکز درمانی و ديگر رشتههای توليدی و خدماتی میکوشند اصول ناب را در توليد محصولات و ارائه خدمات به کار برند تا بتوانند برای مشتريان خود با حداقل اتلاف و بيشترين ميزان ممکن کيفيت، حداکثر ارزش ممکن را بيآفرينند
|
|
میخواهيد درباره ناب بيشتر بدانيد؟
به منابع زیر مراجعه کنيد:
سيستم توليد تويوتا: اين کتاب که توسط تائی چی اوهنو، معمار سيستم توليد تويوتا و مدير عامل سابق تويوتا نوشته شده است نشان میدهد که چگونه نخستين ايدههای ناب شکل گرفت، تکامل يافت، در تويوتا مستقر شد و به تأمينکنندگان آن منتقل شد. اين کتاب، اصول و فلسفه اين سيستم را نيز تشريح میکند.
توليد ناب: ماشينی که جها ن را تغيير داد – اين کتابی است که برای نخستين بار توليد ناب را به جهانيان معرفی کرد و شامل خلاصه خوبی از تحولات جهان صنعت از توليد دستی به انبوه و سپس تولید ناب است.
تفکر ناب: بخش نخست اين کتاب کليدی که توسط جيم ووماک و دان جونز تأليف شده است طی 20 صفحه به توضيح اصول تفکر ناب اختصاص دارد.
توليد ناب و تفکر ناب از پايه: شما میتوانيد با حضور در دوره آموزشی ما با عنوان توليد ناب از پايه، با اصول، مفاهيم وابزارهای ناب آشنا شويد (به صفحه آموزش مراجعه کنيد).
|
©Copyright, Lean Enterprise Institute (www.lean.org). Used with permission